Смолы, типы и применение. Часть первая.
Наклейки, залитые смолой, появились на нашем российском рынке достаточно давно, лет 15 тому назад, и как нам известно, пришли из Италии. Прошло время и наклейками со смолой были отбрендированы сотни миллионов предметов: панели приборов, машин, бытовой техники. Также были изготовлены миллиарды значков, брелоков, сувенирных магнитов . И тем не менее тема заливных изделий актуальна и сегодня. Спрос на эти изделия по прежнему остается большой.
Поэтому мы начинаем цикл статей о смоле, предназначенной для заливки рекламно-сувенирной продукции.
Смолы делятся на два типа: эпоксидные и полиуретановые.
Эпоксидные смолы состоят из двух компонентов, смола и отвердитель. Эта смола не требует специального оборудования для дегазации, пузырьки воздуха, образующиеся при смешивании , выходят сами.
Смола полиуретановая тоже двухкомпонентная : смола и отвердитель. Для работы с этой смолой нужно специальное оборудование , которое с помощью вакуума удаляет пузырьки воздуха (дегазирует).
Есть ещё смола УФ — отверждения , существующая в виде отдельных картриджей , встраиваемых в технологическую цепочку вместе с другими картриджами с цветными чернилами для широкоформатных принтеров. Но смолой, в полноценном смысле этого слова, мы бы не решились её назвать.
Так же хочется подчеркнуть, что эпоксидные двухкомпонентные смолы применяются не только для производства рекламно-сувенирной продукции, но и в строительстве, например заливка полов в складских помещениях, для скрепления частей мостов, в электронной промышленности для заливки электронных плат и т.д.
Мы же остановимся на эпоксидной двухкомпонентной смоле, которая применяется именно в рекламной деятельности. Мы много лет работаем именно с этой смолой и знаем тонкости работы с ней. У себя на производстве мы используем только смолу корейского производства. По личному опыту можем отнести её к продукту очень комфортному в работе. Смола ,разумеется, так же двухкомпонентная, смешивается в пропорции 2 к 1: 100 частей смолы и 50 частей отвердителя. Эта смола поставляется как жёсткая JA 511, так и эластичная мягкая JA 580. Принципиального различия в методике смешивания и приёмах работы нет .
Выбор жесткой или мягкой смолы зависит от того изделия, которое будет ей заливаться: мягкая годиться для виниловых наклеек, жёсткая — для твердых негнущихся поверхностей (значки, брелоки, шильды) . Хотя по своему практическому опыту, можем сказать, что когда мягкая смола заканчивалась, виниловые наклейки приходилось заливать и жёсткой смолой. Конечно это было в исключительных случаях.
Теперь перейдем к самим характеристикам смолы. Сразу скажем, что эта смола достаточно оптически прозрачна. И формирует хорошую линзу. При правильной заливке высота купола составляет около 2,5 мм. в центре наклейки . У смолы достаточно хорошая адгезия к поверхностям: к плёнке, металлу, стеклу. И еще раз хотим отметить , что после смешивания в нужных пропорциях смола не подвержена пузырению и достаточно легко заливается простым шприцом, т.е. не требует дополнительного дорогостоящего оборудования. Это немаловажно на сегодняшний день.
В следующей статье мы расскажем о подготовке рабочего места.